4月23日，巴陵石化烯烴事業部年產12萬噸苯乙烯裝置產出合格苯乙烯，純度99.9%，實現復產一次開車成功。

巴陵石化苯乙烯裝置是該公司特色化工重點建設工程項目之一，采用中國石化自主開發的絕熱負壓脫氫制苯乙烯技術，2010年8月開工建設，2011年11月中交，2012年6月開工投產。 該裝置采用新的順序分離恒沸熱回收技術來減少蒸汽損耗，發揮與煉油裝置的熱能優化聯合優勢，降低裝置能耗，同時可滿足巴陵石化下游化工裝置對苯乙烯原料的需求，促進資源優化。

該裝置首次開車后受多方影響，停車消缺整改。針對存在不足，巴陵石化烯烴事業部集中對一些工藝進行優化，完成工藝技改10多項、儀表整改30多項，改造原料儲存配套等設施，其中乙苯儲罐較規定時間提前7天中交，保證了苯乙烯裝置的原料儲存和穩定供應。

為確保裝置復產一次開車成功，巴陵石化高度重視和組織生產原料保供。烯烴事業部強化生產準備和技能培訓，從去年4季度開始進行一次全員綜合培訓，并以班組為單位進行開停大機組的全流程模擬操作，開展應急預案演練，集中排查全裝置安環設施，制訂和落實開工期間HSE臨時管理要求。

4月17日，苯乙烯裝置加熱爐點爐，進入復產程序。18日上午開啟壓縮機。19日收乙苯原料。20日投乙苯。至目前，苯乙烯裝置每小時進料量為13噸，運行平穩，各參數受控，相關工藝優化有序進行。