一、政策背景

近年來，世界范圍內(nèi)加緊了對環(huán)境污染問題的防治，環(huán)保法規(guī)日趨嚴格。因此，環(huán)保型涂料的研究尤為重要。隨著財政部、國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部 (財稅[2015]71號)《揮發(fā)性有機物排污收費試點辦法》的發(fā)行，各個省份紛紛通知試點開征VOC排污費，大力部署大氣污染防指強化措施，逐步淘汰有機溶劑型涂料生產(chǎn)以及使用有機溶劑型涂料的家具制造、木制品加工工藝等，全面推進汽車制造業(yè)中的底漆、中涂、色漆環(huán)節(jié)以水性漆替代油性漆的材料革新。

2015年1月26日，國家稅務(wù)總局和財政部發(fā)布《關(guān)于對電池涂料征收消費稅的通知》。經(jīng)國務(wù)院批準，自2015年2月1日起對涂料征收消費稅。把涂料列入消費稅征收范圍，在生產(chǎn)、委托加工和進口環(huán)節(jié)征收,適用稅率均為4%。對施工狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機物含量低于420克/升(含) 的涂料免征消費稅。

二、水性涂料推廣難點

由于有機溶劑型涂料存在的諸多弊端，加快推進水性工業(yè)漆的推廣應(yīng)用勢在必行。水性工業(yè)涂料從根本上消除或減少了因VOC排放帶來的環(huán)境污染問題，節(jié)省了資源。然而，水性涂料在應(yīng)用推廣上也存在一定的掣肘。

首先，水性涂料用樹脂一般含有乳化劑或親水基團，制漆時還要加入親水的濕潤分散劑、增稠劑等助劑，故耐水性較溶劑型涂料差，漆膜防腐性能不佳;其次，水性漆中水分含量較高，水分蒸發(fā)所需要的能量比一般溶劑都高，影響噴涂的干燥效果;再次，濕潤的漆膜中的水分與鋼材長時間接觸，在烘烤過程中容易發(fā)生閃繡;最后，水性工業(yè)漆對施工時的溫度、相對濕度、通風(fēng)的控制、烘烤時的溫度區(qū)間有較高的要求。因此，對應(yīng)用端企業(yè)來說，需要對涂裝線進行改造，大大增加了能源消耗，應(yīng)用端企業(yè)的積極性難以提高。

綜上所述，水性工業(yè)漆的推廣應(yīng)用被極大限制。

三、新型VOC單組份水性聚氨酯乳液研發(fā)成功

針對以上幾個難點，浙江潘季新材料股份有限公司研制出新型低VOC單組份水性聚氨酯系列乳液。經(jīng)檢測，該系列乳液綜合技術(shù)指標達到既定要求，VOC含量符合免征消費稅要求，可廣泛應(yīng)用于汽車中涂/面漆、高級工業(yè)涂飾、家具建材涂裝、集裝箱噴涂等多個領(lǐng)域。該乳液具有以下特點：

1. 該乳液為單組份自乳化型乳液，不含乳化劑，不易起泡，所得涂料耐水性好;

2. 固化劑與相應(yīng)的樹脂經(jīng)過一定程度的接枝反應(yīng)，兩者相容性好，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，均勻;

3. 該乳液以水為分散介質(zhì)，可用水稀釋，施工用具可以用水清洗，施工非常方便。可通過外加水(添加量在0-100%之間)、顏填料等，自由調(diào)節(jié)黏度和固含量，適合不同的施工方式，成本低;

4. 施工彈性大，適應(yīng)多種氣候條件、多種涂裝工藝，烘烤溫度范圍在120℃-160℃，可在各種基材(電泳底漆、塑粉烤漆、不銹鋼板、熱軋卷材、玻璃)上直接噴涂，濕膜不需要預(yù)烘，大大節(jié)省時間及能耗，可直接在現(xiàn)有油性漆生產(chǎn)、復(fù)配及噴涂系統(tǒng)中應(yīng)用，無需新設(shè)備、人員等的投入;

5. 該乳液對各種顏填料具有良好的濕潤分散性，可與有機/無機顏料、金屬顏料、珠光顏料配伍，滿足客戶對不同顏色的涂裝要求;

6. 乳液粒徑小，漆膜成品光澤度高，透明性好，附著力佳，硬度高(3H)，表干速度快，不流掛，無縮孔等缺陷，可完美替代油性漆。

7. 適用于3C2B工藝(三涂兩烘：底漆預(yù)先烘干，色漆、清漆兩個涂層以濕碰濕完成涂裝)，與傳統(tǒng)3C3B(三涂三烘)工藝相比，在達到全部性能指標要求的前提下，可大幅降低涂裝成本。