1.1不飽和聚酯樹脂 
     不飽和聚酯樹脂是較早使用的光固化樹脂。它是由不飽和的二元酸（或酸酐）混以部分飽和的二元酸（或酸酐）與二元醇在引發(fā)劑的作用下反應制成線型聚酯。在其分子結(jié)構(gòu)中有不飽和的乙烯基單體存在，如果用活潑的乙烯基單體與這類不飽和的乙烯基單體共聚，則交連固化而成為體型結(jié)構(gòu)。 
     由這種樹脂制得的膠粘劑由于固化過程中體積收縮較大，膠接接頭的內(nèi)應力很大，膠層內(nèi)部容易出現(xiàn)微裂而導致膠接力變小；同時由于高分子鏈中含有酯鍵，遇酸、堿易水解，因而耐介質(zhì)性和耐水性較差，在高溫多濕的環(huán)境下易變形，另外其固化速度較慢，因此綜合性能較差。多數(shù)作為非結(jié)構(gòu)膠使用。通過降低不飽和鍵含量，采用聚合收縮率小的單體，加入無機填料和熱塑性高分子等， 可以改善其的整體性能陽。其的優(yōu)勢是價格低廉，在木器裝飾方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料種類很多，可以制得從堅硬直至非常柔軟的樹脂，僅需加入較少的單體就能獲得低粘度，操作方便。因此至今歐洲市場上其用量還占光固化樹脂總量的24% 。

1.2聚酯丙烯酸酯 
     它由醇酸縮合來制備，改變多元醇和多元酸的種類，調(diào)節(jié)多元醇、多元酸和（甲基）丙烯酸的摩爾比可以制得性能各異的膠粘劑。 
     一般而言，聚酯丙烯酸酯樹脂粘度低，和其他樹脂的相容性好，但其固化收縮率較高，因此作為成型物的時候，成型物的尺寸不太穩(wěn)定，容易因應力而發(fā)生歪曲。有將此種膠用于DVD光盤的報道，粘接性能較好。 
 

1.3環(huán)氧丙烯酸酯 
     它由環(huán)氧化合物和（甲基）丙烯酸或含有—OF的丙烯酸酯化而得到。其中常用的環(huán)氧化合物或環(huán)氧樹脂有雙酚A環(huán)氧樹脂、六氫鄰苯二甲酸環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧基樹脂等。它的特點是在丙烯酸基的p位上有一個—OF,故粘度較高。 

     分子中含羥基、醚基、酯基等極性基，使樹脂分子與被粘物分子產(chǎn)生強大的相互作用力，粘接性能優(yōu)異。在電性能、耐熱性方面比丙烯酸酯樹脂優(yōu)良，而且分子量可以任意調(diào)節(jié)。由于其具有環(huán)氧樹脂的強粘接性和好的光固化活性，使其大受歡迎。雙酚A型環(huán)氧樹脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化學性好，但內(nèi)應力大，性脆。近年有不少對其脆性的改善研究報道1401。使用端羧基聚醚增韌EA 樹脂得到的端羧基聚醚改性環(huán)氧丙烯酸樹脂提高了樹脂的韌性。 

1.4聚氨酯丙烯酸酯 
     聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯、多元醇和丙烯酸羥基反應而制得。通過剛性的多異氰酸酯與柔性的聚醚鏈段的適當配合，可以獲得性能各異的樹脂。其制品可以是非常堅硬的狀態(tài)也可以是彈性體乃至非常柔軟的狀態(tài)。聚氨酯丙烯酸酯樹脂兼有聚氨酯的柔韌性（尤其是低溫韌性）、耐磨性、抗老化性及高撕裂強度和丙烯酸酯良好的耐候性及優(yōu)異的光學性能等優(yōu)點。 
 

1.5多硫醇-多烯體系 
     該樹脂實際上是由多元硫醇類化合物和多元烯丙基化合物組成。改變多烯的C=C鍵和多元硫醇的-SH的當量比，或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的數(shù)目，可以得到從彈性體到樹脂狀的各種形態(tài)的固化物。當應用多元羧酸和烯丙醇反應生成的酯、不飽和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯鍵的化合物作為硫醇-多烯體系光固化樹脂的主要成分時，在多濕條件下，其固化產(chǎn)物容易發(fā)生水解，導致粘接強度降低：而應用三烯丙基異氰脲酸酯和作為光固化組成物， 固化后可得柔軟、彈性、透明性好及耐濕的固化物。此體系不受空氣中氧的阻聚，且固化收縮率小，多用子通信裝置、光學器件組裝和光纖的粘接。

 
1.6陽離子固化基礎(chǔ)樹脂 
     理論上凡能進行陽離子聚合的單體都可以用于陽離子固化，它是通過烯烴、環(huán)氧、縮酮、內(nèi)酯，硅酮以及其他雜環(huán)化合物各種單體的陽離子聚合或共聚合，可得到理化性能較好的材料。此種機理固化成膜的基礎(chǔ)樹脂出現(xiàn)在80年代末期，有乙烯基醚系列、環(huán)氧系列。乙烯基醚類樹脂可用311基乙烯醚和相應樹脂反應得到。但目前最常用的還是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂，主要有環(huán)氧化雙酚A樹脂、 環(huán)氧化硅氧烷樹脂、環(huán)氧化聚丁二烯、環(huán)氧化天然橡膠等，其中最常用的是雙酚A環(huán)氧樹脂，但其粘度較高、聚合速度較慢；脂肪族環(huán)氧樹脂化合物一般聚合速度較快，其中3, 4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸-3, 4-環(huán)氧環(huán)己基甲基酯(CY179)是陽離子固化中最常用的脂肪族環(huán)氧樹脂，它的粘度低、聚合速度快，可與雙酚A環(huán)氧樹脂配合使用。環(huán)氧化合物開環(huán)收縮率很小，在此基礎(chǔ)上一些多環(huán)化合物也被用于光固化組分，它們在聚合時體積可以發(fā)生膨脹，如原碳酸醋在開環(huán)時體積可膨脹1.5%。乙烯基醚類化合物是富電子的，可進行作為陽離子固化聚合主，也可作為稀釋劑。 

     稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便于施工的粘度；另一方面又起交聯(lián)作用，須具有好的反應活性，固化后進入樹脂網(wǎng)絡(luò)，對固化產(chǎn)物的最終性能影響是多方面的。

     加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎(chǔ)樹脂配伍得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發(fā)性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩(wěn)定性高，對樹脂的相容性好等。為調(diào)整各種性能往往采用混合稀釋劑。 
 

2.1自由基活性稀釋劑 
     自由基活性稀釋劑分為開發(fā)較早的第一代丙烯酸多官能單體、 近期開發(fā)的第二代丙烯酸多官能單體和更優(yōu)異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA), 1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)三丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMPTMA）等。
     它們?nèi)〈�了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但隨著UV固化技術(shù)的飛速發(fā)展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現(xiàn)在又開發(fā)了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引 入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA) 丙氧基化三羥基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA)丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TAo第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產(chǎn)品主要有1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯(HDOMEMA)乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA) 分子中引入烷氧基后，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。 

2.2陽離子活性稀釋劑 
     各種活性環(huán)氧樹脂稀釋劑及各種環(huán)醚、環(huán)內(nèi)醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度 低、無味、無毒的優(yōu)點，可以與環(huán)氧樹脂配合使用。 

3.1光引發(fā)劑的引發(fā)機理

a. 裂解反應機理 
     光引發(fā)劑分子吸收紫外光能后被激發(fā)，激發(fā)態(tài)的分子共價鍵斷裂而生成自由基。
b. 提氫反應機理 
     該機理是引發(fā)劑分子吸收光能后被激發(fā)，并從單體或齊聚物分子上提取一個氫原子，使這些分子成為自由基。 
c. 離子反應機理  
     該機理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉(zhuǎn)移，可能生成電子轉(zhuǎn)移復合物，也可能生成激發(fā)復合物。電子轉(zhuǎn)移復合物是在基態(tài)相互作用下形成的，而激發(fā)復合物只是在激發(fā)態(tài)下相互形成的。 
d. 能量轉(zhuǎn)移機理 
     激發(fā)態(tài)分子的三重態(tài)將能量轉(zhuǎn)移給單體或其他分子，獲得能量的單體被激變?yōu)槿�重激發(fā)態(tài)單體：三重激發(fā)態(tài)單體（MTt*）發(fā)生分解生成兩個自由基，或因電子轉(zhuǎn)移只生成單個自由基。噻噸酮的三重態(tài)壽命長，是好的能量轉(zhuǎn)移劑，它以能量轉(zhuǎn)移機理產(chǎn)生自由基，引發(fā)光聚合。 
 

3.2自由基型光引發(fā)劑 
     光引發(fā)劑的作用是在其吸收紫外光能后， 經(jīng)分解產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)體系中的不飽和鍵聚合，交聯(lián)固化成一整體。常用的自由基型光引發(fā)劑有裂解型和提氫型兩大類。 
（1）裂解型光引發(fā)劑 
     裂解型光引發(fā)劑主要有苯偶姻醚類（安息香醚類）、苯偶酞縮酮和苯乙酮等。裂解型光引發(fā)劑在吸收紫外光后均裂， 產(chǎn)生兩個自由基，自由基引發(fā)不飽和基團聚合。 

      最近Ciba等公司開發(fā)了一種新的光引發(fā)劑：酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也屬于裂解型光引發(fā)劑。酰基膦氧化物型光引發(fā)劑在近紫外區(qū)具有較高的引發(fā)活性，良好的熱和水穩(wěn)定性，并且具有光漂白作用，有利于深層固化，固化產(chǎn)品不泛黃，適合于厚層有色光敏涂料，特別是解決了LTV白色涂料體系在紫外光下難固化及涂層易變黃的難題。BAPS解后能產(chǎn)生四個自由基，具有較高的引發(fā)效率。 
（2）提氫型引發(fā)劑 
     提氫型引發(fā)劑主要有二苯甲酮類和硫雜慈酮類等。其中硫雜慈酮類光引發(fā)劑在近紫外光區(qū)的最大吸收波長在380-420nm,且吸收能力和奪氫能力強，具有較高的引發(fā)效率。提氫型引發(fā)劑必須要有供氫體作為協(xié)同成份，否則，引發(fā)效率太低，以至不能付諸應用。三線態(tài)毅基游離基從供氫體分子的三級碳上比二級碳上或甲基上更 有可能提取氫。接在氧或氮等雜原子上的氫比碳原子上的氫更易提取。這類供胺 體有胺、醇胺（三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三異丙醇胺等）、硫醇和米蚩酮等。米蚩酮和二苯甲酮配合使用，可得到較便宜和很有效的引發(fā)劑體系。 

3.3離子型光引發(fā)劑
（1）芳香硫鹽和碘鹽 
     此類引發(fā)劑具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，與環(huán)氧樹脂配合后也具有穩(wěn)定性， 所以被廣泛應用于陽離子固化體系。但它們的最長吸收波長在遠紫外區(qū)，在近紫外區(qū)沒有吸收，一般要添加光增感劑，如：自由基引發(fā)劑（Irgacure 117, 3184和ITX）或光敏染料進行增感。 
（2）茂鐵鹽類 
     茂鐵鹽類光引發(fā)體系是繼二芳基碘鹽和三芳基硫鹽后發(fā)展的一種新陽離子光引發(fā)劑，在光照下茂鐵鹽離子首先形成芳香基配位體，同時產(chǎn)生與一個環(huán)氧化合物分子配位的不飽和鐵的絡(luò)合物，此絡(luò)合物具路易斯酸的特點并接著形成與三個環(huán)氧化合物分子配位的絡(luò)合物，其中一個環(huán)氧化合物可開環(huán)形成陽離子，它能引發(fā)陽離子開環(huán)聚合反應，形成聚合物。在常溫下由于二茂鐵鹽一環(huán)氧基配合物、環(huán)氧化合物陽離子活性種的形成需要時間，故需外界加熱，以提高聚合速度。 

助劑主要作用是： 

① 改善膠粘劑的生產(chǎn)工藝；
② 提高膠粘劑的儲存穩(wěn)定性；
③ 改善膠粘劑的施工性能；
④ 改善膠膜的性能等。 
UV固化膠粘劑的助劑主要有穩(wěn)定劑、 流平劑，消泡劑、增塑劑和偶聯(lián)劑等。

4.1穩(wěn)定劑 
     穩(wěn)定劑是用來減少存放時發(fā)生聚合， 提高樹脂的存儲穩(wěn)定性。常用的穩(wěn)定劑有對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。 

4.2流平劑 
     流平劑是用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。混合溶劑、有機硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛等都是有效的流平劑。 

4.3消泡劑 
     消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產(chǎn)生氣泡， 防止涂層產(chǎn)生針眼等弊病。磷酸酯、脂肪酸酯和有機硅等都可以作消泡劑。 

4.4增塑劑 
     線型大分子之間存在著相互作用力，這種力來自于范德華力和氫鍵，它的大小與聚合物的結(jié)構(gòu)有關(guān)。這種相互作用力會影響聚合物的許多性能。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力， 從而提高膠的柔韌性，松弛內(nèi)應力，從而提高了膠的沖擊強度；降低膠膜的軟化溫度和玻璃化溫度，提高耐低溫性；減低聚合物的粘度，增加其流動性，從而增加膠對粘接面的浸潤，提高接頭的粘接強度。 

4.5偶聯(lián)劑 
     偶聯(lián)劑是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成強固的化學鍵合；另一部分基團則有親有機物的性質(zhì)，可與有機分子反應或物理纏繞，從而把兩種性質(zhì)大小不同的材料牢固結(jié)合起來。目前工業(yè)上使用的偶聯(lián)劑按化學結(jié)構(gòu)分為硅烷類、酞酸酯類、鋯類和有機鉻絡(luò) 合物四大類。其中在uv固化膠粘劑中應用較多的是硅烷類，如丫-甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷（KH-570）, 丫-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）等。