2016年12月12日，美國環保署發布了關于復合木制品甲醛釋放標準的最終規則，根據這一標準，2017年12月12日之后所有生產或進口至美國的，以單板芯或復合芯制造的硬木膠合板、刨花板、中密度纖維板，以及含有這些材料的制成品，必須符合以下釋放標準：

　　* 以單板芯或復合芯制造的硬木膠合板的甲醛釋放量不得超過0.05ppm

　　* 刨花板的甲醛釋放量不得超過0.09ppm

　　* 中密度纖維板的甲醛釋放量不得超過0.11ppm

　　* 薄型中密度纖維板的甲醛釋放量不得超過0.13ppm

　　美國的這一標準被稱為全球復合木制品行業最為嚴苛的甲醛釋放標準之一，它的發布勢必對全世界主要國家的復合木制品甲醛釋放標準，以及木制品的生產和銷售產生深刻的影響。自美國環保署在1991年將甲醛分類為可疑致癌物，到2007年CARB率先制定出美國第一個嚴格的復合木制品甲醛釋放標準，再到2013年美國環保署提議采用CARB標準，直到經過歷次聽證會討論，最終在2016年底決定采用CARB II作為美國復合木制品甲醛釋放標準，這一漫長道路也說明了實現低甲醛標準的目標是很不容易的。

　　最終規則的出臺，反映出發達國家對于復合木制品行業的甲醛釋放量的限制正日趨嚴格，這意味著所有出口到美國的板材、家居產品只有使用改性脲醛膠或者無醛膠(例如：聚氨酯膠)才能滿足該標準的要求。該標準的發布會推動全球板材、家居企業在產品環保方面實現質的飛躍。特別值得一提的是，該標準為使用無甲醛添加膠粘劑(Non-added Formaldehyde Resin)生產的板材提供了2年免除試驗檢測的支持，這充分肯定了無甲醛添加膠粘劑(例如：聚氨酯膠)在復合木制品中的環保性能。美國環保署在該標準制定過程中還特別評估了甲醛對于兒童健康風險的影響，可見兒童是對甲醛危害的敏感人群。

　　目前，在歐美等地區，人們多采用復合木制品建造房屋。在美國，低層建筑幾乎都使用木結構方式，而歐洲也有相當比例使用。實際上，復合木制品被國外用于建造房屋已有相對較長的歷史，早已成為久經驗證的安全無害材料。這一方面源于國外對這種關乎人體健康的材料甲醛釋放量的嚴格限制，另一方面也歸功于國外成熟領先的技術，能夠生產“無醛添加”的復合木制品，可讓消費者完全放心使用。　　

　　那么何為“無醛添加”?“無醛添加”的復合木制品又是如何保證消費者健康無憂的呢?

　　美國加州空氣資源委員會(CARB)對無醛添加板材的定義為：在板材的生產過程中不使用任何含有甲醛成分的膠粘劑。膠粘劑是復合木制品中甲醛的主要來源，膠粘劑中不含甲醛成分，也就意味著復合木制品中無甲醛添加。在所有應用于復合木制品的膠粘劑中，聚氨酯膠粘劑是不含甲醛的，因此基于聚氨酯膠粘劑的復合木制品也正在得到越來越廣泛的應用。這種特殊膠粘劑不僅能夠保證復合木制品完全無甲醛添加，還能提高材料的品質，更為耐用。

　　總而言之，基于聚氨酯膠粘劑的復合木制品的特點可概括為：

　　-無甲醛添加

　　-具有優異的防潮、防水性能

　　-物理力學性能優異

　　此外，相比的實木產品，復合木制品成本更低，且靈活性更強，可制作出實木無法實現的形狀。

　　相比之下，中國目前實行的甲醛釋放含量要求界定在E2級，即鉆孔法測量小于30mg/100g (0.38ppm)，相當于美國這一標準的3-8倍左右(見下表)，可見中國的標準還有很大的提升空間。

　　目前，聚氨酯膠因其優越的環保性、技術性能在國內人造板生產中快速發展，一些行業領頭企業已經推出成熟的無醛添加的家具、地板，應用到家裝、定制家具，為百姓的健康提供放心產品。

　　在越來越注重生活品質的今天，人們對綠色、環保家居板材產品的需求正在日益提升，有越來越多的消費者愿意為健康購買環保性能更佳的產品。普通的傳統板材會在8-15年的時間內持續釋放甲醛。因此，打造綠色健康的家居環境越來越受到大眾的關注，使用“無醛添加”的板材也必然成為行業發展的趨勢。

　　目前中國已經成為復合木制品的生產大國，并在快速推進行業的綠色發展。實際上，復合木制品除了能夠實現無醛添加外，其本身是可再生、可降解、可循環的綠色材料。隨著人們對自身健康、安全的日益關注，以及國家對環境、可持續的日趨重視，復合木制品行業，特別是無醛添加的產品前景將更加廣闊。