今年是中國環氧樹脂工業60華誕。60年來，中國環氧樹脂產業從無到有、從小到大，現已成為世界上最大的產能國、產量國和消費市場，創造了世界環氧樹脂產業發展史上的奇跡。站在新的起點，中國環氧樹脂行業正創新求變，昂首向環氧樹脂應用強國目標奮進。

　　前20年艱苦奮斗

　　后40載突飛猛進

　　自1958年工業化生產以來，我國環氧樹脂產量逐年遞增。改革開放以后，有兩大標志性工程，首先是1985年，中石化岳陽石化總廠環氧樹脂廠從日本引進了年產3000噸高純環氧樹脂裝置生產技術，并于1988年建成投產，這是中國引進的第一套先進環氧樹脂生產裝置。

　　其次是1990年，江蘇省無錫市樹脂廠從德國引進年產3000噸電子級環氧樹脂裝置建成投產，促使中國環氧樹脂產業實現飛躍式發展。

　　改革開放40年，中國環氧樹脂行業通過“走出去”“引進來”，不斷學習國外先進應用經驗;全方位引進外資企業、尋找合作伙伴;進口國外優質產品滿足需求等，縮小了與國外的差距。

　　一方面，國內企業引進先進生產技術。1985年，中石化岳陽石化總廠和日本東都化成簽約引進年產3000噸環氧樹脂生產技術，1988年3月峻工投產;1985年12月，無錫樹脂廠和西德RHE漢德爾工程公司簽約引進年產3000噸多品種環氧樹脂生產技術，1990年11月正式試車;1988年12月23日，無錫樹脂廠與波蘭勃蘭勃拉崔尼亞化工廠就“引進萬噸/年離子法雙酚A生產技術和關鍵設備”項目簽約;1999年9月，廣州宏昌電子材料工業有限公司和日本東都化成簽約引進年產37000噸液體、23000噸固體環氧樹脂技術;2001年6月，大連齊化向日本東都化成引進年產17000噸液體、5000噸固體、5000噸特種環氧，總產量20000噸技術。

　　另一方面，采用合資方式引進環氧樹脂生產技術。1997年5月27日，無錫市石油化工總廠(無錫樹脂廠)、大日本油墨化學工業株式會社及日本住友商務株式會社共同簽約，成立無錫迪愛生環氧有限公司;2008年11月，江蘇揚農化工集團和韓國錦湖P&B化學投資組建揚州揚農錦湖化工有限公司。

　　此外，外資環氧樹脂生產企業也開始進入國內市場。從1995年，臺資在廣州成立環氧樹脂生產專業公司——廣州宏昌電子材料工業有限公司開始，陶氏化學(張家港)有限公司、建滔(番禺南沙)石化有限公司、南亞化工(昆山)有限公司、國都化工(昆山)有限公司、長春(江蘇)化工有限公司等外資企業在中國大陸建設的工廠紛紛建成投產。

　　在此期間，國內民營企業蓬勃發展。1979年，濟南圣泉公司成立;1988年，鎮江丹寶成立;1992年，宜興三木、萊蕪潤達分別成立;1993年，濟南天茂成立;1995年，常熟佳發成立;1999年，上海元邦、黃山春暉成立;2000年，徽州恒遠、黃山國光成立;2001年，安徽恒泰、黃山錦峰、黃山永利、黃山忠誠、廊坊諾爾信、山東育霖等公司成立;2002年，安徽善孚、黃山同心、黃山五環成立;2004年，湖北綠色家園、肥城德源、黃山歙縣興化、江蘇泰特爾成立;2005年，江山江環成立;2006年，黃山新佳成立;2007年，張家港衡業成立;2009年，安徽美佳成立;2010年，黃山德文化工成立;2012年，江門三木、黃山源潤、黃山市亞泰公司成立;2015年，歙縣啟泰成立。其中，近一半企業都是在1998年以后建廠的，最集中的建廠期就是1998~2008年間，企業增加了25家左右。

　　如今，中國環氧樹脂的產能主要分布在江蘇、安徽黃山、山東、廣東等省市，其中江蘇地區大型裝置較為集中，產能占比達到全國的52%左右。長江三角洲和珠江三角洲是國內環氧樹脂需求市場最集中的地區。2017年，中國環氧樹脂產能達230萬噸，產量達130萬噸，消費量約150萬噸。

　　行業成就有目共睹

　　成最大生產消費國

　　中國環氧樹脂行業協會理事長龐小琳談到，過去的60年是中國環氧樹脂生產技術不斷進步的60年。受多種因素的影響，前二三十年中國環氧樹脂研發和生產技術水平較低，固化劑品種少、質量差、性能劣，無法滿足環氧樹脂應用要求。為生產出滿足科技發展急需的新型環氧樹脂和固化劑等配套材料，中國環氧樹脂應用技術科研人員和相關生產企業，腳踏實地、從頭做起，以推動中國環氧樹脂生產技術為己任，多部門、跨系統的組合協調、共同努力，在電子電工、復合材料、涂料、膠黏劑等領域得到廣泛應用，在航空航天、航海深潛、通訊、磁懸浮、高速鐵路、核能發電、風力發電、超高壓輸變電等國家重點項目，也取得了重大突破，逐一實現了國產化。

　　值得一提的是，在中國環氧樹脂產業不斷發展壯大的過程中，合理運用貿易保護措施促進了產業的健康發展。自2001年中國加入WTO后，環氧樹脂行業上下游充分運用貿易保護措施，先后進行了苯酚、丙酮、雙酚A、環氧氯丙烷全產業鏈的反傾銷調查，且這些產品都進行了期終復審，有的進行了二次立案，有效保護了國內產業的健康發展，使國內產業對進口產品的依存度得到了極大的改善。目前中國已成為環氧氯丙烷、雙酚A、環氧樹脂等產品全球最大生產國、消費國。

　　過去的60年，也是中國環氧樹脂行業交流日益活躍，互動不斷加強的60年。1985年，全國環氧樹脂行業協作組成立(后改名為中國環氧樹脂行業協會)，秉承為政府服務、為會員服務、為企業服務、為行業服務宗旨，積極推動行業技術創新、信息共享、標準化和國際交流。隨后，全國性的環氧樹脂產業研討會、生產發展交流會、產品展覽會、產品質量評審會、國內外生產技術研討會、產品標準修訂會也遍地開花，制定并出臺了雙酚A、環氧氯丙烷以及雙酚A型環氧樹脂等產品的一系列國家標準，為推動行業發展提供了軟性支持。

　　產品結構亟須調整

　　國產化替代路漫漫

　　龐小琳強調，中國環氧樹脂工業在取得成就的同時，也面臨著不少問題。

　　一是大而不強。過去，中國環氧樹脂行業產能大規模快速增長，整個行業的發展側重規模、數量，在提高質量、應用更新開發、品種更新換代上下功夫不夠，質和量發展不平衡。雖然中國環氧樹脂產能、產量、消費量均位居世界首位，但在質量、品種、性能和應用等方面與發達國家仍有一定差距。

　　二是基礎通用型產品過剩、高端應用型產品不足。過度的產能擴張，造成產品同質化競爭加劇，裝置平均開工率偏低，導致資源浪費。同時，大量高附加值、高技術含量的特種環氧樹脂，如高純度、耐輻射、阻燃、水性、多官能團等品種仍需大量進口。2016年，國內環氧樹脂進口量為24萬噸，出口量僅為7萬噸，凈進口量為17萬噸，表觀消費量為130萬噸，進口依存度在10%以上，嚴重阻礙了中國環氧樹脂產業及其應用技術和市場產業的健康發展。

　　三是環保和安全投入不斷提高，貿易摩擦給行業帶來不確定性。近年來，國家對生產企業的環保和安全要求大大提高，國內工廠限產增多，整體開工率偏低，環氧樹脂企業在合規性上的投入成本不斷升高。此外，由于美國是中國高端環氧樹脂產品重要的進口來源國，兩國的貿易摩擦也給國內環氧樹脂行業帶來了一定的不確定性。

　　搶抓歷史性機遇

　　實現跨越式發展

　　中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升表示，中國環氧樹脂產業具有廣闊的應用發展前景。

　　首先，中國國民經濟仍在持續快速發展，民生項目仍在大力推進。高鐵、大飛機、風電、高速公路、核電、汽車都在快速發展中。在個人消費領域，LED、家電、裝飾燈終端市場，國內消費水平也不斷提高。這都必將進一步刺激對環氧樹脂的市場需求。

　　其次，國家對發展新材料產業的支持力度不斷增強。去年，國家發改委辦公廳印發了《增強制造業核心競爭力三年行動計劃(2018~2020年)》，制定了包括新材料等9個重點領域在內的關鍵技術產業化實施方案。這就對環氧樹脂產業提出了新的需求，為環氧樹脂產業創造了有力的政策支持和巨大的市場空間。

　　最后，我國苯酚、丙酮、雙酚A、環氧氯丙烷等原料生產技術、供應能力不斷提高;國內環氧樹脂的生產水平、生產規模、產品質量以及品種配套能力都有較快提高;單套裝置規模、單批產量、產品的質量穩定性也取得了巨大進步。這些都為中國環氧樹脂產業的長遠發展奠定了堅實基礎。

　　國內企業一要緊緊抓住國家大力發展新材料的歷史機遇。在中國制造強國建設的關鍵時期，新材料產業正處在實施創新驅動戰略、推進持續快速發展的戰略機遇期。業內企業要充分利用國家提供的扶持政策，助力自身發展，取得長足進步。

　　二要加強產業結構調整和轉型升級。基礎產品過剩、特種產品不足是當下中國環氧樹脂產業面臨的問題。生產企業要摒棄急功近利思維，聚焦客戶需求，加大創新力度，多開發高性能、高附加值產品，降低對進口產品的依賴，積極推進國際化經營，提升在國際市場的占有率和話語權。

　　三要注重服務配套。環氧樹脂生產企業除了要提供性能優良、使用方便的產品外，更要重視突出產品價值創造，為客戶提供定制化服務，加強與上下游的戰略合作關系，完善快捷高效的供應鏈，借助電商平臺等實現交易的便捷和客戶最佳體驗。

　　四要堅持以我為主，積極借鑒國外先進經驗。在推進環氧樹脂技術研發、產品升級換代方面，要堅持自主研發為主，“引進來”和“走出去”相結合。通過引進來，積極借鑒國外先進生產技術和管理經驗，促進與國際接軌，推動環氧樹脂產品更好地走出去，實現中國環氧樹脂產業跨越式發展。