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    期刊專利論文

    PUR用新型多元醇及可循環使用PUR研究進展

    來源:CATIA2024年11月04日

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    摘要

     

    反應型聚氨酯熱熔膠因其性能優異、適用范圍廣等特點正逐漸替代傳統的膠粘劑。鑒于人們對可持續發展理論的認識深化,從非石油基的生物質衍生物出發制備可循環使用的聚氨酯熱熔膠已成為科學家們現階段亟待解決的目標。本文綜述了近幾年國內外在新型多元醇材料(生物基、二氧化碳基)開發以及反應型聚氨酯熱熔膠再加工方面(如利用動態共價鍵再加工、利用氨基甲酸酯交換再加工)的進展,并對反應型聚氨酯熱熔膠未來的發展方向進行了展望。

    關鍵詞

    反應性聚氨酯熱熔膠;生物基多元醇;二氧化碳基多元醇

    前言
    反應型聚氨酯熱熔膠(PUR)一般指濕氣固化型熱熔膠,是一種單組分、無溶劑、熱熔型結構膠,其主要是由聚酯/醚多元醇與二異氰酸酯制備的預聚體,末端為異氰酸酯基團(—NCO—)[1]。PUR熱熔膠兼具熱熔膠粘劑和反應型膠粘劑的特性。相較于傳統的熱熔膠(乙烯-醋酸乙烯、聚酯、聚酰胺等熱熔性樹脂)耐熱耐溶劑性差的缺點,PUR熱熔膠無溶劑揮發,具有優異的熱穩定性、耐溶劑性、柔韌性和良好的耐老化性能[2]。其可以在較低溫度 下(105~120℃)以熔融液體的形式進行貼合,降溫冷卻后先提供一定初始強度,在空氣中經濕氣固化過程后,形成具有高內聚力的聚合物。由于聚酯/醚多元醇種類多元且容易調配,因此PUR熱熔膠不僅可以粘接多孔性材料(如泡沫塑料、陶瓷、木材、織物等),而且對表面光潔的材料(如不銹鋼、鋁、金屬箔、皮革及橡膠等)也有很強的粘接力。PUR熱熔膠能夠在實現高質量黏合的同時,所需的膠量也更少[3-9]。

     

    自20世紀90年代初首次問世以來,PUR熱熔膠已被證明是傳統黏合劑的可靠替代品。因其無甲醛、無需混合和快速固化的優點,大大提升了熱熔膠的適用性和安全性。加之其在二次固化后的優異性能,使得其被越來越廣泛地應用于各個行業,如木工、汽車、紡織和電子等[9-11]。據中國膠粘劑和膠粘帶工業協會統計,我國在2021年PUR銷售量已達7.5萬噸,并仍在以每年17%的平均速度增長。本文對近幾年國內外在新型多元醇材料開發以及PUR熱熔膠再加工方面的進展進行了綜述。
    1 用于PUR熱熔膠的新型多元醇
     
    1.1 PUR熱熔膠的主要構成
    PUR熱熔膠主要是由多元醇的混合物與過量的二異氰酸酯反應制備的,合成路線如圖1所示。

     

    PUR用新型多元醇及可循環使用PUR研究進展
     
    多元醇和異氰酸酯在PUR熱熔膠中形成不同的區域,并賦予膠體柔軟性、柔韌性或硬度等特性。多元醇往往為PUR熱熔膠提供柔韌性,稱為軟段;而由異氰酸酯構成的鏈段往往表現出更高的結晶度,具有更好的剛性,稱為硬段。這種硬段和軟段的組合賦予了PUR熱熔膠高度通用的特性,可以在 非常廣泛的領域有效應用。此外,由于受到反應活性與制備成本的限制,二異氰酸酯通常會使用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)等。

     

    多元醇一般分為聚醚多元醇和聚酯多元醇,聚醚多元醇通常有助于延長開放時間、降低黏度、提升耐候性、耐水性、回彈性和低溫柔韌性;而聚酯多元醇可以形成大量氫鍵,有助于形成牢固的鍵合,進而導致更高的拉伸強度和硬度。通 過調節多元醇的配比可以改變開放時間(幾秒到幾十分鐘內可調),可以在快速定位和有效潤濕之間實現平衡。因此,開發具有不同結構的多元醇在設計聚氨酯熱熔膠產品中起著至關重要的作用。

     

    1.2 基于生物基多元醇的PUR熱熔膠
    一直以來,聚氨酯原料的工業化生產都嚴重依賴于石油化工。然而,由于原油儲量的枯竭、價格波動以及人們逐漸增強的環保意識,自20世紀末以來,生物基原料的合成與利用便被逐步重視起來。通過改變多元醇和異氰酸酯的配比可以實現對PUR熱熔膠的結構和功能的調控。然而工業生產中可供使用的異氰酸酯種類有限,而多元醇種類繁多。因此,目前科學家們主要研究利用生物基多元醇來替代石油基多元醇制備生物基PUR產品。

     

    木質纖維素是生物材料中最豐富的成分之一,其主要由多糖(纖維素35%~50%、半纖維素25%~35%,質量分數,下同)和芳香族聚合物(木質素10%~325%)所構成[12]。由于木質纖維素價格便宜,并帶有反應性的羥基基團,因此在過去20年中,利用廢木材生物質轉化形成的木質素制備PUR熱熔膠已經取得了諸多進展。由于木質素一般具有較大的空間位阻且與聚醚多元醇的相容性差,導致其與多元醇的反應性降低以及整體黏度的快速上升。最初,木質素主要作為PUR熱熔膠的填料而不參與PUR聚合網絡的形成。而將木質素用作高效的芳香族多元醇,最好的策略是將固態木質素進行液化或丙氧基化改性以提高木質素的相容性和其中羥基的反應性[13-14]。液化是將木質纖維素材料中的木質素和半纖維素大分子部分分解,從而將木質纖維素材料轉化為均勻的黏性液體。液化的混合物含有大量多元醇,這些多元醇可以直接使用,無需進一步純化和分離。丙氧基化則是將木質纖維素在堿性催化劑的存在下與環氧丙烷進行反應,接枝上相對柔性的羥基末端,將固體底物轉化為黏性多元醇。

     

    BEHROOZ小組[15]將山毛櫸木屑在常壓條件下加熱到130 ℃,以碳酸乙烯酯為液化劑,硫酸為催化劑反應120 min,實現了山毛櫸木屑的快速液化。得到的液化木屑經紅外光譜測試發現存在大量的羥基,可以作為多元醇與異氰酸酯合成聚氨酯膠粘劑。進一步將山毛櫸木屑多元醇與異氰酸酯進行反應,制備得到PUR熱熔膠。當n(NCO)∶n(OH)=1.7時,PUR熱熔膠具有較高的搭接剪切強度。這是由于形成了更高的聚氨酯鍵比例和更高的交聯密度所致。此外,此類膠粘劑耐水性較好,但耐酸堿性較差。

     

    植物油因其無毒、易于處理和結構多功能性等優異特性,在過去幾十年中發展成為石油基多元醇的最主要替代品之一[16]。植物油主要由甘油三酯組成,擁有三個脂肪族脂肪酸鏈,每條鏈由12~22個碳原子組成,可能含有0~3個不飽和雙鍵。每種植物油都具有獨特的脂肪酸組成,甚至可能在同一類型的油中有所不同,具體取決于植物品種和來源。一 般具有飽和脂肪酸的植物油有棕櫚酸和硬脂酸,具有不飽和脂肪酸的植物油有油酸、亞油酸和亞麻酸。由于不飽和鍵和酯基的存在,植物油可以進行改性,進而在良好疏水性的基礎上進一步提高耐水解性和耐熱性。目前科學家們已經通過環氧化、開環聚合以及加氫開環等方法從植物油制備得到相 應的生物基多元醇,并成為石油基多元醇的主要替代品應用在聚氨酯合成領域。

     

    最近,BLASCO小組[17-18]基于生物基多元醇開發了用于鞋類黏合的PUR。為了摻入生物基多元醇,研究者采用不同比例的生物基多元醇與MDI反應,并得到了具有不同熱穩定性、軟化點、黏度和分子量的生物基PUR熱熔膠。在使用不同比例的生物基PUR進行鞋面與鞋底黏合的72h后,通過T型剝離測試,結果表明生物基PUR熱熔膠具有較高的最終附著力,最終強度與目前用于鞋類黏合的傳統膠粘劑相當。因此,新型生物基PUR熱熔膠滿足制鞋業對鞋面與鞋底粘接的最高質量要求,可被作為傳統鞋類黏合劑的合適替代品。

     

    RUAN等[19]以生物基1,3-丙二醇(PDO)和不同鏈長脂肪族二羧酸為原料,合成了一系列新的生物基脂肪族聚(1,3-丙二羧酸)二醇。這些生物基聚酯二醇與可再生聚(三甲醚)乙二醇(PO3G)結合,進一步與MDI反應形成 PUR。為了測試此生物基聚酯多元醇重復單元中碳原子數對 PUR形態及黏合性能的影響,研究者分別在四種不同的基材上測試了生物基PUR的黏合性能。結果發現,增加重復單元 中的碳原子數可以使制備的生物基聚(1,3-亞丙基二羧酸酯)二醇具有更高的熔點和更好的晶體結構。隨著生物基聚酯二醇重復單元中碳原子數的增加,PUR中生物基聚酯與PO3G鏈的相容性增強,開放時間縮短,初粘也有所提高。此外,此類PUR在聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和不銹鋼基材上均展現出很高的黏附力,具有良好的耐高 溫和耐堿性。以上結果表明,以生物基PDO為原料制備的生物基PUR在汽車工業等諸多領域具有潛在的應用前景,為利用可再生資源制備反應型黏合劑提供了一條可行的途徑。

     

    同濟大學的PAN等[20]參考文獻[19]進行改性利用生物基異山梨醇(ISO)、PDO和具有不同碳鏈長度的二羧酸來合成一系列分子量的異山梨醇基聚酯多元醇,并將這些聚酯多元醇用于制備生物基PUR熱熔膠。研究發現,在聚合物鏈中引入異山梨醇可以降低聚酯多元醇的結晶度、熔化焓和熔點。試驗結果表明,生物基PUR熱熔膠在聚碳酸酯基材上展現出極優秀的黏合性能。隨著異山梨醇濃度的增加,開放時間隨之增長,而初始強度有所減弱。當最終n(異山梨醇)∶n(PDO)=1∶9時,PUR在基材上的最終強度達到4.45 MPa。而增加二羧酸的碳鏈長度可以提高結晶度,導致熔化焓和熔點的增加。隨著碳鏈的延長,體系的開放時間縮短,初始強度提高。二羧酸碳鏈長度較長的PUR樣品在聚碳酸酯襯底上的極限強度均大于4.45MPa,最高可達8.04 MPa。以上結果說明,此類生物基PUR熱熔膠具有良好的拉伸性能和耐熱性,在膠粘劑行業的應用前景十分廣闊。

     

    1.3 基于二氧化碳基多元醇的PUR熱熔膠
    近年來,人類在工業生產中大量使用化石燃料,導致大氣中二氧化碳濃度以前所未有的速度增長。將二氧化碳轉化為高附加值的材料引起了人們的廣泛興趣,因為二氧化碳作為化學原料不會像植物油多元醇那樣與食品或飼料生產產生競爭,同時也為溫室氣體的減排找到更為有效的路徑。聚碳酸亞丙酯(PPC)是一種重要的二氧化碳共聚物,是以二氧化碳、環氧丙烷為原料,添加催化劑,經過聚合反應制得的樹脂材料。利用聚碳酸亞丙酯多元醇合成的PUR具有高水解穩定性、優異的耐化學性、良好的低溫性能和對特定基材的突出黏合性能。

     

    使用Co(III)和Cr(III)配合物或路易斯酸(Lewis酸)性化合物作為催化劑,可得到聚碳酸酯基比例在99%以上的PPC。例如CYRIAC等[21]采用二苯膦酸、苯膦酸、磷酸作為鏈轉移劑,在高活性催化劑的催化下進行二氧化碳/環氧丙烷的共聚反應得到了阻燃PPC,并進一步與異氰酸酯反應得到熱塑性聚氨酯(TPU),驗證了含磷二氧化碳基PUR的阻燃性能。而一些催化劑也會導致環氧丙烷均聚生成醚鍵。例如MA等[22]利用雙酚A作為鏈轉移劑,使用Zn3[Co(CN)6]2-基雙金屬氰化物催化得到的二氧化碳/環氧丙烷共聚物中碳酸酯基比例在53%以下。通過改變反應的溫度和壓力,可以在20%~53%的范圍內調整碳酸酯的含量。較低的溫度和較高的壓力有利于提高共聚物中碳酸酯基?比例。

     

    2016年,CALPENA等[23]通過將聚己二酸1,4-丁二醇和不同比例聚碳酸酯多元醇與MDI進行反應制成PUR。得到的PUR熱熔膠樣品經過測試,證明不僅具有良好的熱穩定性,各種比例的二氧化碳基多元醇都成功地滿足了鞋類粘接的質量要求,在初始強度和最終強度,以及耐高溫性與耐水解性方面,均已達到了目前鞋類中使用的黏合劑要求。試驗結果說明,二氧化碳基多元醇在鞋類粘接中具有潛在的應用前景。

     

    東華大學的LIU等[24]制備并表征了利用具有不同碳酸酯鍵含量PPC制備的PUR熱熔膠,研究了碳酸酯鍵含量對PUR性能的影響。研究發現,隨著PPC碳酸酯含量的增加,PUR熱熔膠的結晶溫度、黏合強度、機械強度和模量都發生顯著增加,而斷裂伸長率卻明顯降低。此外,所有PPC-PUR均顯示出比商業PUR熱熔膠更優異的黏合性能,表明將PPC應用在PUR熱熔膠的制備中具有相當大的潛力。

     

    中科院長春應化所的卓春偉等[25]將癸二酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸和二季戊四醇作為起始劑引入到環氧丙烷和二氧化碳的調節聚合反應中,采用新型高分子鋁卟啉(PCAT-Al)催化劑,成功實現二氧化碳基多元醇的可控合成。此催化體系在不同的鏈轉移劑條件下的催化效率均大于3.6kg/g,可高效地制備分子量為470~500g/mol的二氧化碳基多元醇。尤其是在制備三元醇、四元醇及六元醇時,PCAT-Al催化體系的產物選擇性分別達到99.3%、98.2%及95.1%,展示出優異的聚合反應可控性,為二氧化碳基聚氨酯的合成提供了方便可行的操控平臺。
     
    2 循環使用型PUR熱熔膠
     

    2.1 利用動態共價鍵再加工

    PUR熱熔膠在完成固化后可以形成交聯的聚合物網絡結構,使得膠體具有高黏合強度、耐化學性和熱穩定性。然而這種穩固的交聯聚合物網絡結構阻礙了鏈段的流動,使得固化后的PUR熱熔膠難以實現回收再加工。因此,同時實現PUR熱熔膠的高黏合強度和高效回收是目前極具挑戰性的目標。雖然交聯聚合物能夠通過熱解產生具有潛在價值的化合物,但由于產生的化合物繁雜,難以純化,使得熱解PUR熱熔膠的方法受到很大的限制[26-27]

     

    近年來,科學家們在動態交聯聚合物網絡方面的研究取得了令人振奮的進展,將動態共價鍵如二硫鍵、狄爾斯-阿爾德反應和肟-氨基甲酸酯鍵引入交聯聚合物網絡,這些共價鍵可以被破壞和重組,從而使交聯聚合物具有可塑性[28]。這些方法為制備兼具高黏合強度和高效回收能力的PUR熱熔膠提供了可能。

     

    東華大學ZHONG等[29]將可逆共價鍵(肟-氨基甲酸酯)引入PUR熱熔膠,構建了三維動態交聯聚氨酯體系。該體系具有良好的可回收性熱塑性聚氨酯熱熔膠和高黏性反應性聚氨酯熱熔膠的優點,可在高效黏合與按需脫膠之間實現轉換。動態肟-氨基甲酸酯鍵在溫度刺激下發生可逆解離形成,賦予PUR自愈和重復黏附性能。動態交聯的PUR具有較高的初始和最終黏合強度、黏合時間快、耐候性和耐溶劑性好、按需脫粘等特點,即使在完全斷裂四次后,仍實現了良好的重復黏合能力,同時仍保持在(4.40±0.92)MPa以上。此外,該黏合劑還具有優異的耐溶劑性和良好的耐久性。

     

    華南農業大學的DU等[30]將動態肟-氨基甲酸酯鍵引入到交聯聚氨酯網絡中,利用生物基香蘭素肟(VO)、大豆油多元醇(SBOH)、聚四氫呋喃(PTMG)和異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)構建了一種生物基動態交聯聚氨酯熱熔膠(DPU),具有高生物質含量、廣泛的適應性、良好的耐久性、優異的低溫耐受性和耐化學性。經測試可知,DPU的搭接剪切強度能夠達到(6.55±0.88)MPa,優于傳統的熱塑性和熱固性聚氨酯黏合劑。此外,由于VO的肟基與異氰酸酯反應形成可逆的肟-氨基甲酸酯共價鍵,賦予黏合劑優異的自愈性和可重復黏合性能,在經歷7個完整的斷裂修復循環后,其搭接剪切強度仍保留在初始值的80%以上。由此,DPU熱熔膠為開發高性能生物基聚氨酯膠粘劑提供了一條新途徑,在電子、汽車和航空航天等諸多應用領域具有廣闊的應用前景。

     

    最近,浙江大學的ZHENG等[31-32]制備了一種基于硫脲的熱固性彈性體。這種熱固性彈性體中的硫脲鍵是動態的,使得其具備了可再加工性。尤其是當它們在高溫后處理過程中,硫脲鍵可以在空氣中進行可控的熱氧化以產生相應的脲基,從而使粘接強度發生顯著的強化。這種材料在再加工后,其彈性性能會得到增強,這與大多數聚合物在再加工后材料性能發生衰減的現象相反。這種可再加工的硫脲熱固性彈性體有望在可循環與可回收PUR熱熔膠領域取得突破。

     

    2.2 利用氨基甲酸酯交換再加工

    上述方法將動態共價鍵引入聚氨酯體系,成功實現了聚氨酯材料的再加工。雖然在聚氨酯引入動態共價鍵進行熱固性再加工具有很大的前景,但這類方法通常需要精細的網絡重構,這必然會影響PUR材料的最終性能,阻礙其實際應用[33]。

     

    盡管理論上多元醇和異氰酸酯的反應是一個平衡過程,而交聯聚氨酯材料中應力松弛現象的原因也一直被認為是由于聚氨酯的解離所導致。然而實際中熱固性聚氨酯的可再加工性相當差,人們一直認為僅通過氨基甲酸酯鍵交換對其進行再加工是不切實際的。2016年,浙江大學的ZHENG等[34]在130℃下對三個具有不同二月桂酸二丁基錫(DBTDL)催化劑含量的樣品進行等應變應力松弛試驗時發現,所有樣品都經歷了完全的應力松弛,并且隨著樣品中催化劑含量的增高,松弛時間越快。這種行為在沒有游離醇存在的情況下也會發生,這表明錫催化的氨基甲酸酯解離是主要的松弛機制。試驗利用氨基甲酸酯交換反應,實現了經典的熱固性聚氨酯的形狀重塑,雖然不足以進行再加工,但對于通過拓撲網絡的重排實現交聯聚合物的熱塑性卻非常有效。

     

    將易解離的聚氨酯類似物摻入聚氨酯聚合物網絡中,能夠實現溫和條件下的氨基甲酸酯交換。利用含有位阻胺的氨基醇與異氰酸酯反應生成大位阻的脲鍵,氨基的位阻越大,氨基甲酸酯交換的動力學越快,當使用叔丁基取代的胺時,這些受阻脲鍵可以在室溫下發生交換[35]。通過將取代的氨基醇摻入傳統聚氨酯配方,可以直接與可再生多元醇和異氰酸酯偶聯,以開發更具可持續性的變體。目前,上述方法均未應用于PUR熱熔膠的回收,證明這類材料的易回收性是PUR熱熔膠商業化回收的下一階段目標。

     

    3 結語
     
    PUR熱熔膠因其具有廣泛的適用基材、良好耐熱耐溶劑性、無揮發等性能正不斷在各個領域替代傳統膠粘劑。隨著人們對PUR熱熔膠的不斷研究與開發,PUR產品能夠進一步降低熔融溫度和定位時間,柔韌性、耐熱性和阻燃性也可以得到增強,不僅在原材料方面不斷突破原有的石油基材料的限制,向生物基及二氧化碳基原料方向發展,并且在未來有可能實現自愈及可循環使用能力,走向一條環保、低成本的可持續發展道路。

     

    作者:旭川化學(蘇州)有限公司黃 磊,汪 雷

    來源:本文轉自《中國膠粘劑》2023年12月第32卷第12期

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